Технологический процесс производства монолитных листов из пластмасс

1. Производство листов из пластмасс мощностью _____ тонн в год.

Технологический процесс производства монолитных листов из пластмасс

1. Размеры листа:

ширина до _____ мм; длина от ____мм; толщина от ___ до ____мм. Количество слоев от одного до _____.

3. Используемый материал –

Гранулы: поликарбоната, полистирола, АБС – пластика, ПЕ, ПП, …… Материал поставляется в мешках массой 25 кг, в октабинах массой до 1 т и мешках биг-бег весом до 1 т.

4. Оборудование основное (схема №1).

Производство однослойным листов осуществляется методов экструзии, а в случае многослойных листов методом со-экструзии из гранулированных материалов через плоскощелевую головку на экструзионной линии по производству листов из пластмасс.

В состав технологической линии входят:

— станция подготовки горячего воздуха (п.1);

—  сушилки (п.2);

— экструдера (п.3);

— фид-блок (адаптер) (п.4);

— экструзионная плоскощелевая головка (п.5);

— установка вальцев (3 шт.) каландр (п.6);

— конвейер роликового типа (п.7);

— тянущее устройство (п.8);

— узел ламинирования (п.9);

— устройство обрезки кромок листов (п.10);

— пила поперечного резания (п.11);

— транспортирующий стол (п.12);

5. Оборудование вспомогательное.

— Оборотный цикл водоснабжения производства.

— Компрессорная.

— Кран электрический одно балочный подвесной 1 шт.

— Погрузчик.

6. Процесс производства многослойных листов методом со-экструзии.

В общем, виде  технологический процесс со-экструзии состоит из следующих звеньев:

— транспортировки материалов (полимеров) пневмотранспортом на сушку;

— сушка;

— со-экструзия материалов на 2(3) экструдерах;

— выдавливание заготовок через плоскощелевую головку;

— калибровки и предварительного охлаждения на каландре;

— ламинирования;

— обрезки продольных кромок;

— поперечной резки листов;

— накопления готовых листов на приемном столе;

— упаковка;

— взвешивания;

— маркировки;

— транспортировки готовой продукции на место временного хранения.

Для производства многослойных листов используется линия из 3 (3.1., 3.2., 3.3.) экструдеров. Материалы при помощи пневмотранспорта подаются в загрузочные бункера экструдеров (п. 3). Через загрузочные воронки экструдеров материал попадает внутрь материальных циклов экструдеров, где происходит его транспортировка, плавление, гомогенизация.

Формирование многослойного листа методом соэкструзии осуществляется образом:

а) коренной слой подается из экструдера основного экструдера;

б) слои нанесения подаются вспомогательными экструдерами через, соответственно свои системы фильтров на фитблок (адаптер) (п. 4), где происходит наложения слоев (возможно максимум 5 и с помощью которого возможно регулировать толщину и расположения слоев. Затем расплав подается в плоскощелевую головку (п. 5), после на каландр (п.6).

в) На трех валках каландра (п. 6) осуществляется формирование ширины, толщины, а также предварительное охлаждения листовой заготовки.

г) Проходя через роликовый конвейер (п. 7) листовая заготовка окончательно формуется.

д) Ход листовой заготовки осуществляется двумя двухвалковыми тянущими устройствами (п.9) с гуммированными валами.

Перед тянущими валами подается защитная пленка с обеих сторон или с одной в зависимости от вида выпускаемого листа (п. 8).

После обрезки кромок и поперечного разреза на распиловочных столах (п. 10, 11) лист является окончательно формированным, транспортируется на транспортировочном столе (п. 12), после чего укладывается в пачки на деревянном поддоне.

7. Упаковка пакетов листов.

После укладывания поддон с пачкой листов окончательно упаковывается, взвешивается, маркируется, сопровождается ярлыком.

Устанавливается следующий оттаренный поддон, укладывается пленка для упаковки листов.

8. Временное хранение.

Поддоны с пачками листов устанавливаются погрузчиком грузоподъёмностью 3,5-5 т  штабелем не более 5 шт. на участке временного складирования в цехе.

9. Переработки отходов.

Обрезки листа, а также отбракованный лист после взвешивания, с сопроводительным ярлыком погрузчиком 3,5-5 т перевозятся на участок дробления отходов где сортируются, измельчаются, упаковываются в октабины, снабжаются сопроводительным ярлыком и погрузчиком транспортируется в цех для грануляции на экструзионной линии по гранулированию пластмасс, после чего гранулируются упаковываются в октабины, снабжаются сопроводительным ярлыком. Затем поступают в производство листов для повторной переработки (полный рециклинг материала).