Технологический процесс стренгового гранулирования пластмасс

1. Грануляция пластмасс на стренговом грануляторе мощностью 1000 тонн в год.

1. Используемый материал –

Измельчённый: пластмасс фракция до 12 мм.  поставляется в октабинах массой до 1 т и мешках биг бег весом до 1 т.

3. Оборудование основное (схема №2).

Грануляция пластмасс осуществляется методом экструзии из измельчённых материалов через стренговую головку на экструзионной линии по гранулированию пластмасс

В состав технологической линии входят:

— экструдер (п.1);

— стренговая головка (п.2);

— ванна охлаждения (п.3);

— узел обдува (п.4);

— стренговый нож (п.5);

— вибросито (п.6);

— воздухо напорная установка (п.7);

— накопительный бункер (п.8);

4. Оборудование вспомогательное.

— Оборотный цикл водоснабжения производства.

— Компрессорная.

— Кран электрический однобалочный подвесной 1 шт.

— Погрузчик.

5. Процесс гранулирования пластмасс.

В общем, виде  технологический процесс состоит из следующих звеньев:

— транспортировки измельчённых материалов (полимеров) пневмотранспортом в экструдер ;

— экструзия материалов на экструдере;

— выдавливание стренг через стренговую головку;

— охлаждение стренг в ванне охлаждения;

— обдув стренг;

— порезка стренг на гранулы;

— сортировка гранул на вибросите;

— транспортировка гранул под напором воздуха в накопительный бункер;

— упаковка;

— взвешивания;

— маркировки;

— транспортировки гранул на место временного хранения.

Для грануляции пластмасс используется линия из экструдера (п. 1.). Материалы при помощи пневмотранспорта подаются в загрузочный бункер экструдера (п. 1). Через загрузочные воронки экструдеров материал попадает внутрь материальных циклов экструдеров, где происходит его транспортировка, плавление, гомогенизация.

Формирование гранул  методом экструзии осуществляется следующим образом:

а) расплав пластмасса подаётся экструдером через, систему в стренговую головку (п. 2), после в охлаждающую ванну (п.3).

В охлаждающей ванне (п. 3) осуществляется формирование стренги, толщины, а также охлаждения стренги.

б) Проходя через узел обдува (п. 4) стренга высушивается.

в) Ход стренги осуществляется стренговым ножом (п.5) который осуществляет вытягивание стренги, а также её резку на гранулы.

После резки стренги на стренговом ноже (п. 5) гранулат является окончательно сформированной, и просеивается через вибро сито (п. 6). Далее по средством воздухо напорной установки (п. 7) гранулы транспортируются в накопительный бункер (п. 8).

По мере заполнения бункра гранулы ссыпаются в октабины и мешки биг бег.

6. Упаковка гранулята.

После заполнения октабинов или мешков биг бегов гранулами материал окончательно упаковывается, взвешивается, маркируется, сопровождается ярлыком.

Устанавливается следующий октабин или мешок биг бег.

7. Временное хранение.

Октабины или мешки биг бег устанавливаются роклой грузоподъёмностью 1,5-2 т на участке временного складирования в цехе (п. 9).

8. Переработки отходов.

Обрезки стренги, а также отсеявшиеся на вибро-сите гранулы периодически, вручную подаются в загрузочный бункер экструдера (п. 1) для повторного гранулирования (полный рециклинг материала).